產(chǎn)品由超聲波發(fā)生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。

內(nèi)置磁力攪拌系統(tǒng)能使反應(yīng)更加充分，溫度更加均勻。

多口反應(yīng)瓶可滿足多種實(shí)驗要求既可沖入各種氣體參與反應(yīng),也可連續(xù)加料。

原裝法國泰康制冷壓縮機(jī),制冷量大、溫度均勻。

反應(yīng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)完全密封(國內(nèi)首創(chuàng)) 。

浸入式變幅桿，處理效果好，振幅自動調(diào)節(jié)，在不同的負(fù)載時振幅保持一致。

主機(jī)控制器為液晶顯示、工作時間、超聲間歇均可設(shè)置、超聲功率連續(xù)可調(diào)。

 

超聲波萃取儀原理：

超聲波是一種彈性機(jī)械振動波，與電磁波本質(zhì)上不同。因為電磁波在真空中**，而超聲波必須在介質(zhì)中**，穿過介質(zhì)時，形成膨脹和壓縮的全過程。

在液體中，膨脹過程形成負(fù)壓。如果超聲波能量足夠強(qiáng)，膨脹過程會在液體中生成氣泡或?qū)⒁后w撕裂成很小的空穴。這些空穴瞬間閉合，閉合時產(chǎn)生高達(dá)3000MPa 的瞬間壓力，稱為空化作用，整個過程在400μs 內(nèi)完成。

空化作用細(xì)化物質(zhì)以及制造乳液，加速目標(biāo)成分進(jìn)入溶劑，提高提取率。除空化作用外，超聲波的許多次級效應(yīng)也都利于目標(biāo)成分的轉(zhuǎn)移和提取。

成穴現(xiàn)象的重要意義在于氣泡破裂時發(fā)生的反應(yīng)。一些點(diǎn)位，氣泡不再吸收超聲波能量，而產(chǎn)生內(nèi)爆。氣泡或空穴里的氣體和蒸汽快速絕熱壓縮，產(chǎn)生極高的溫度和壓力 。

氣泡體積相對液體總體積來說極微，因此產(chǎn)生的熱量瞬間散失，對環(huán)境條件不會產(chǎn)生明顯影響，空穴泡破裂后的冷卻速度估計約為1010℃每秒。

超聲空穴提供能量和物質(zhì)間獨(dú)特的相互作用，產(chǎn)生的高溫高壓能導(dǎo)致游離基和其它組份的形成 。

純液體中，空穴破裂時，由于周圍條件相同，因此總保持球形；然而緊靠固體邊界處，空穴的破裂是非均勻的，產(chǎn)生高速液體噴流，使膨脹氣泡的勢能轉(zhuǎn)化成液體噴流的動能，在氣泡中運(yùn)動并穿透氣泡壁 。

噴射流在固體表面的沖擊力非常強(qiáng)，能對沖擊區(qū)造成極大的破壞，從而產(chǎn)生高活性的新鮮表面 。破裂氣泡形變在表面上產(chǎn)生的沖擊力比氣泡諧振產(chǎn)生的沖擊力要大數(shù)倍 。

超聲波的上述效應(yīng)，從不同類型的樣品中提取各種目標(biāo)成份是非常有效的。

施加超聲波，在有機(jī)溶劑和固體基質(zhì)接觸面上產(chǎn)生的高溫、高壓，加之超聲波分解產(chǎn)生的游離基的氧化能等，從而提供了高的萃取能。

 

超聲波萃取儀的優(yōu)點(diǎn)：

超聲波萃取和常規(guī)萃取技術(shù)相比，超聲波輔助萃取快速、價廉、高效。

超聲波萃取與水煮、醇沉工藝相比，超聲波萃取具有如下突出特點(diǎn)：

（1）無需高溫

（2）常壓萃取，安全性好，操作簡單易行，維護(hù)保養(yǎng)方便

（3）萃取效率高

（4）具有廣譜性。適用性廣，絕大多數(shù)的中藥材各類成份均可超聲萃取

（5）超聲波萃取對溶劑和目標(biāo)萃取物的性質(zhì)關(guān)系小

（6）減少能耗

（7）藥材原料處理量大，成倍或數(shù)倍提高，且雜質(zhì)少，有效成分易于分離、凈化

（8）萃取工藝成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。